Hora de publicación: 2022-10-17 Origen: Sitio
Por ejemplo, en una máquina de fundición a presión, las partes del molde se combinan y fijan de acuerdo con ciertas reglas y posiciones. La parte que permite instalar el molde en la máquina de fundición a presión se llama base del molde.Consta de molde y placa de asiento.
¿Cuál es la definición de base de molde?
¿Cuáles son las ventajas de las bases de moldes?
¿Cuáles son los requisitos previos para utilizar un encofrado?
Después de años de desarrollo, la industria de fabricación de bases de moldes ha madurado bastante.Además de comprar componentes de moldes específicos para el cliente según los requisitos individuales del molde, los fabricantes de moldes también pueden elegir productos de componentes de moldes estandarizados.Las configuraciones de moldes estándar están disponibles en una variedad de diseños, tienen plazos de entrega más cortos e incluso están listas para usar, lo que brinda a los fabricantes de moldes una mayor flexibilidad.Por lo tanto, los componentes de moldes estándar son cada vez más populares.
En definitiva, la base del molde dispone de un dispositivo de ejecución, un dispositivo de posicionamiento y un dispositivo de expulsión.La configuración general es placa, placa A (placa de malla frontal), placa B (placa de malla trasera), placa C (hierro cuadrado), placa base, placa de manga, placa base de manga y postes guía, pasadores traseros y otras piezas de repuesto.
1. La base del molde tiene buenas propiedades mecánicas y no se deforma fácilmente.
2. El encofrado puede lograr el efecto del hormigón visto.
3. La eficiencia de la construcción del encofrado es alta, no se requiere agente desmoldante y la instalación y desmontaje son fáciles.
4. La base del molde se puede reciclar y reutilizar, lo que es respetuoso con el medio ambiente y respetuoso con el medio ambiente.
1. Alta precisión
Debido a que una vez personalizada la base del molde, el fabricante del molde debe usarla para fabricar moldes de productos, y el molde generalmente se usa para el procesamiento de productos en serie, por lo que debe tener suficiente precisión para garantizar la fabricación de cada producto.La calidad es la misma.Por lo tanto, el requisito principal para las bases de moldes personalizados es la alta precisión, que debe producirse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de tamaño requeridas.
2. La intensidad debe ser alta.
Cuando la base del molde se procesa en un molde y se utiliza para el procesamiento y la producción de productos, se ve afectada por la pieza de trabajo, la fuerza de sujeción y la fuerza de corte durante el uso.Si la resistencia y la rigidez son insuficientes, no podrá soportar estas tensiones externas, lo que provocará un mal procesamiento del producto.Por lo tanto, sólo la resistencia y rigidez de la base del molde pueden alcanzar una cierta altura para garantizar que el molde producido de esta manera pueda soportar estas fuerzas.
3. Alta resistencia al desgaste
Si se reutiliza el molde, esto provocará cierto desgaste debido a la carga y descarga de la pieza de trabajo, reduciendo así la precisión del molde.Para retrasar el desarrollo de este proceso, la base del molde debe tener una resistencia al desgaste extremadamente alta para garantizar que los moldes fabricados tengan un menor desgaste durante el uso y tengan una vida útil más larga.
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