Vistas:73 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-11 Origen:Sitio
Acero moldeado Es un grado de acero que se utiliza para fabricar moldes, como herramientas de estampado en frío, herramientas de forjado en caliente y herramientas de fundición a presión.Los moldes son las principales herramientas de procesamiento para la producción de piezas en sectores industriales como la ingeniería mecánica, los instrumentos de radio, los motores y los aparatos eléctricos.
¿Cuáles son las ventajas del acero para moldes?
¿Cuál es el método de selección para el acero para moldes trabajado en frío?
¿Cuáles son las características del acero para moldes para trabajo en caliente?
1. Resistencia a la abrasión
La resistencia al desgaste del acero moldeado es la más básica y una de las más importantes.La dureza es el factor principal para la resistencia al desgaste.Generalmente, el molde tiene alta dureza, bajas pérdidas y buena resistencia al desgaste.Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste del acero para moldes depende del tipo, cantidad y forma de sus carburos.
2. Durabilidad
La presión de trabajo del molde es muy alta.Tiene que soportar cargas de alto impacto.Por lo tanto, acero moldeado Debe tener una gran fuerza y dureza para hacer frente a condiciones de trabajo tan duras.Su dureza depende del contenido de carbono y la textura.
La serie principal de aceros para moldes para trabajo en frío son aceros para trabajo en frío de alta dureza, utilizados principalmente para troqueles que requieren alta presión y resistencia al desgaste, y cuya dureza es superior a HRC60-62.Para moldes que requieren resistencia al impacto y alta tenacidad, la dureza es inferior a HRC60-62, y se utilizan principalmente los aceros templados, aceros para resortes, moldes para trabajo en caliente o aceros base más comunes.Para herramientas de punzonado de gran tamaño, como piezas de punzonado exteriores de automóviles, se utiliza principalmente hierro fundido.Las aleaciones a base de zinc o los compuestos poliméricos se utilizan para vidas útiles simples o cortas.
El uso de acero de alta velocidad y acero de ultra alta velocidad en herramientas de trabajo en frío está aumentando rápidamente.Principalmente existe una alta relación de 'resistencia a la compresión/dureza'.Y la dureza se puede elegir entre HRC60-70.
El acero para conformado en polvo tiene una excelente resistencia al desgaste y la dureza no es alta HRC60-62 y se usa ampliamente.
El acero para moldes al carbono todavía tiene una cierta gama de aplicaciones para sellos con una vida útil de 100.000 piezas o herramientas de punzonado de materiales blandos.
Dado que el acero moldeado para trabajo en caliente funciona en condiciones de temperatura, el material debe tener resistencia térmica y resistencia al desgaste térmico.Para garantizar la vida útil del molde, el molde debe enfriarse y el molde alternativamente frío y caliente se agrietará, es decir, se agrietará por fatiga térmica.El material también debe tener resistencia al agrietamiento y a la fatiga por calor.
Selección de materiales según principales series de resistencia térmica:
Acero templado de baja aleación (6G, 6F2, 6F3) → Acero para trabajo en caliente con contenido medio de cromo (H11, H12, H13) → Acero de tungsteno para trabajo en caliente (H21, H22).
Acero para trabajo en caliente no estándar: como el endurecimiento 6H4 para herramientas de forja en caliente.Cuando se utilizan H11, H12 y H13, no se puede alcanzar la resistencia al desgaste térmico; se pueden seleccionar 6H1 y 6H2.
Si el acero para moldes para trabajo en caliente necesita basarse en la resistencia al desgaste por trabajo en caliente, se puede seleccionar D2, D4→M2, M4→acero en polvo.La resistencia al desgaste a alta temperatura del carburo sinterizado aglutinado con acero y del carburo sinterizado a base de cobalto es muy alta, pero su resistencia a la fatiga por calor (es decir, resistencia al agrietamiento por fatiga en frío y en caliente) es muy pobre y no se puede usar en estado de enfriamiento rápido y rápido. calefacción.
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