Vistas:73 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-11 Origen:Sitio
Troquel de acero Es un tipo de acero que se utiliza para fabricar moldes como herramientas de estampación en frío, herramientas de forja en caliente y herramientas de fundición a presión.Los moldes son las principales herramientas de procesamiento para la producción de piezas en sectores industriales como la ingeniería mecánica, los instrumentos de radio, los motores y los aparatos eléctricos.
¿Cuáles son las ventajas del acero para moldes?
¿Cuál es el método de selección para el acero para troqueles para trabajo en frío?
¿Cuáles son las características del acero para matrices para trabajo en caliente?
1. Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste de las secciones de acero es la más básica y una de las más importantes.La dureza es el factor principal en la resistencia al desgaste.Generalmente, los moldes tienen alta dureza, bajas pérdidas y buena resistencia al desgaste.Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste del acero para moldes depende del tipo, cantidad y forma de sus carburos.
2. Durabilidad
La presión de trabajo del molde es muy alta.Debe soportar cargas de alto impacto.entonces, Acero moldeado Debe tener gran fuerza y dureza para hacer frente a condiciones de trabajo tan duras.Su dureza depende del contenido de carbono y la textura.
La serie principal de acero para troqueles para trabajo en frío es el acero para trabajo en frío de alta dureza, que se utiliza principalmente para moldes que requieren alta presión y resistencia al desgaste, con una dureza superior a HRC60-62.Para moldes que requieren resistencia al impacto y alta tenacidad, la dureza es inferior a HRC60-62 y se utiliza principalmente el acero templado más común, acero para resortes, molde para trabajo en caliente o acero básico.Para herramientas de estampado grandes, como piezas de estampado exteriores de automóviles, se utiliza principalmente hierro fundido.Las aleaciones a base de zinc o los compuestos poliméricos se utilizan para vidas simples o cortas.
El uso de aceros de alta y ultra alta velocidad en herramientas de trabajo en frío está aumentando rápidamente.La razón principal es la alta relación 'resistencia a la compresión/dureza'.La dureza se puede seleccionar entre HRC60-70.
El acero moldeado en polvo tiene una excelente resistencia al desgaste, baja dureza HRC60-62 y se usa ampliamente.
El acero al carbono todavía tiene un cierto rango de aplicación para estampar piezas o herramientas de estampado de materiales blandos con una vida útil de 100.000 piezas.
Dado que las secciones de acero procesadas en caliente funcionan en condiciones de temperatura, el material debe tener resistencia térmica y resistencia al desgaste térmico.Para garantizar la vida útil del molde, es necesario enfriarlo, ya que la alternancia de moldes fríos y calientes provocará grietas, es decir, grietas por fatiga térmica.El material también debe ser resistente al agrietamiento y a la fatiga térmica.
Selección de materiales según las principales series de resistencia térmica:
Acero templado de baja aleación (6G, 6F2, 6F3) → acero para trabajos en caliente con cromo medio (H11, H12, H13) → acero para trabajos en caliente de tungsteno (H21, H22).
Acero para trabajo en caliente no estándar: como el templado 6H4 para herramientas de forja por inmersión en caliente.Cuando se utilizan H11, H12 y H13, no se puede alcanzar la resistencia al desgaste por calor, por lo que se pueden utilizar 6H1 y 6H2.
Si el acero para troqueles para trabajo en caliente necesita basarse en la resistencia al desgaste por trabajo en caliente, se puede utilizar D2, D4→M2, M4→acero en polvo.El carburo cementado aglutinado con acero y el carburo cementado sinterizado a base de cobalto tienen una alta resistencia al desgaste a altas temperaturas, pero su resistencia a la fatiga térmica (es decir, resistencia a las grietas por fatiga en frío y en caliente) es muy pobre y no se puede utilizar en condiciones de enfriamiento rápido y rápidas.calefacción.
Beizhong Group es un procesador de soporte de marca independiente integral a gran escala, que cubre acero para herramientas: desarrollo, producción, ventas (al por mayor, al por menor) de varios tipos nuevos de acero, procesamiento de fresado, tratamiento térmico al vacío, pruebas físicas y químicas, base de molde. procesamiento, procesamiento mecánico, etc.
