Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-15 Origen:Sitio
El acero para moldes se utiliza para fabricar matrices de estampado en frío, matrices de forjado en caliente, matrices de fundición a presión y otros aceros para matrices.El molde es la principal herramienta de procesamiento para la fabricación de piezas en fabricación mecánica, instrumentos de radio, motores, electrodomésticos y otros departamentos industriales.La calidad del molde afecta directamente la calidad del proceso de procesamiento a presión, la precisión del producto, el rendimiento y el costo de producción.La calidad y vida útil del molde se ven afectadas principalmente por el material del molde y el tratamiento térmico, además del diseño estructural razonable y la precisión del procesamiento.
¿Cuál es la resistencia al desgaste del acero para moldes?
¿Cómo elegir el acero para moldes adecuado?
¿Cuáles son las clasificaciones del acero para moldes?
La resistencia al desgaste del material del molde suele ser decisiva para la vida útil del acero para moldes.El molde está sujeto a importantes tensiones de compresión y fricción durante el trabajo, lo que requiere que el molde mantenga su precisión dimensional bajo una fuerte fricción.El desgaste del acero para moldes incluye principalmente tres tipos: desgaste mecánico, desgaste por oxidación y desgaste por fusión.Para mejorar la resistencia al desgaste del acero para matrices, es necesario no sólo mantener la alta dureza del acero para matrices, sino también garantizar que la composición, morfología y distribución de los carburos u otras fases de endurecimiento en el acero sean apropiadas.Para moldes utilizados en condiciones de carga pesada y desgaste a alta velocidad, es necesario que la superficie del acero del molde forme una película de óxido delgada y densa con buena adherencia, mantenga la lubricación y reduzca el desgaste de la masa fundida, como la unión y soldadura entre el molde y la pieza de trabajo.Puede reducir el desgaste oxidativo causado por la oxidación de la superficie del molde.Por tanto, las condiciones de trabajo del molde tienen una gran influencia en el desgaste del acero.
Al elegir el acero para troquel, se debe tener en cuenta la versatilidad del acero para troquel y el precio del acero, además del rendimiento del servicio y del proceso.La cantidad de acero para matrices generalmente no es grande.Para facilitar la preparación del material, se debe tener en cuenta la versatilidad del acero tanto como sea posible, y se debe utilizar el acero para troqueles de uso general producido en masa tanto como sea posible para facilitar la adquisición, la preparación y la gestión del material.Además, se debe realizar un análisis exhaustivo desde el punto de vista económico, teniendo en cuenta el coste de fabricación del molde, el lote de producción de la pieza y los costes de moldeo asociados a cada pieza.Análisis exhaustivo desde los aspectos técnicos y económicos para finalmente seleccionar un material de moldeo sensato.
El acero para matrices se puede dividir aproximadamente en tres categorías: acero para matrices forjado en caliente, acero para matrices laminado en caliente y acero para matrices de plástico, que se utilizan para forjar, punzonar, cortar, fundir a presión, etc.Debido al diferente uso de diferentes moldes y a las complejas condiciones de trabajo, el acero utilizado para los moldes debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, suficiente tenacidad y alta templabilidad, y disuadir según las condiciones de trabajo del molde.Dureza y otras propiedades del proceso.
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